讀完《豐田生產(chǎn)方式》一書之后,更全面系統(tǒng)的了解了這一先進生產(chǎn)方式的基本理念及具體實施辦法,《豐田生產(chǎn)方式》讀書筆記1000字。這套生產(chǎn)方式是作者大野耐一經(jīng)過在豐田公司多年的實踐和創(chuàng)新總結(jié)出來的。而且,在豐田,它已被證實是一套先進的、高效的生產(chǎn)方式。所以,這種生產(chǎn)方式才會風靡全球,各國企業(yè)紛紛學習效仿。
以前也曾接觸過如精益生產(chǎn)、看板管理等概念,但一直認為實施起來困難重重。通過本書知道了,必須理解其最重要的理念——徹底杜絕浪費,從這一根本出發(fā)點去實施,方能真正實現(xiàn)降低成本,進而提高效率。
本書通過清晰的概念、具體的方法、生動的實例全面闡述了豐田生產(chǎn)方式,每個章節(jié)都是至關重要的精華,缺一不可。這里,我就從其基本思想——“徹底杜絕浪費”這一角度談談自己的認知。
經(jīng)濟生產(chǎn)力發(fā)展到今天,消費者幾乎對任何一種商品都有很多選擇權。正如書中所說,做為企業(yè),“成本+利潤=價格”的定價方式早已不能適用。企業(yè)經(jīng)營者要想在同行業(yè)內(nèi)獲得訂單、提高競爭力,降低成本自然是不二之選。降低成本的最主要途徑就是——杜絕浪費。
我們不妨先來看看浪費的危害性。以書中的例子來說:假設庫存零件超過了需求量,首先是對公司資金的積壓,如果庫存量超過了工廠現(xiàn)有的容納量,還得重新建廠房倉庫,建好以后,又得請工人把這些多余零件搬到新的倉庫。零件存放在倉庫里,為了防止生銹損壞和管理庫存,就得再請倉庫保管員。盡管如此,庫存的產(chǎn)品依然不可避免的會損壞,等到用的時候還得有人去除銹,修理;蛘,庫存過多的零件可能會因為設計的更新而不能再使用,只能白白扔掉。而且,存入倉庫的產(chǎn)品,就要經(jīng)常掌握其各種數(shù)據(jù),為此,倉庫管理者就要花費更多的工時及辦公設備。更糟的是,一旦因為庫存過多而無法清楚掌握這些庫存品的情況,就會發(fā)生部分零件缺貨,進而可能會認為是生產(chǎn)力不足而去再增加設備,增加生產(chǎn)人員,然后則會生產(chǎn)更多的庫存品。這種惡性循環(huán)的浪費是非常巨大的。由此可見,僅僅因為生產(chǎn)了過量的不需求零件,會派生出多少的浪費。同理,過多的人員,過多的設備,過多的材料,都會產(chǎn)生驚人的浪費。使企業(yè)的成本增加。
只有充分認識到浪費的危害性,才會重視這個問題,在企業(yè)的生產(chǎn)過程中,才會處處以杜絕浪費為目的來優(yōu)化生產(chǎn)方式。再看豐田生產(chǎn)方式,不管是JIT,還是自動化,無不以杜絕浪費為其根本目的。而其看板管理、5WHY、團隊作業(yè)、均衡化、挖掘潛力等一系列方式方法,皆是為達到杜絕浪費的目的而在實踐中探索出來的辦法而已。所以,我們在學習豐田生產(chǎn)方式、制定自己企業(yè)的生產(chǎn)方式時,都要以杜絕浪費為最根本的出發(fā)點。有了這樣的理念,我們的標準作業(yè)流程制定、設備定位、物品流轉(zhuǎn)等等環(huán)節(jié),才能真正的做到高效、節(jié)約。
正如大野耐一所說,這套方式不僅在汽車企業(yè)適用,在其它制造行業(yè)甚至商業(yè)企業(yè)、政府部門同樣適用。不言而喻,結(jié)合自己的實際工作,在后勤部門,在管理部門,在辦公現(xiàn)場,兩樣可以取而用之。當然,我們要抓住其最基本的理念結(jié)合實際去靈活應用。而不是一味的死搬硬套。盡管其非常科學先進、整個體系也非常完善。但是,不要忘了,它是作者從豐田汽車公司的生產(chǎn)現(xiàn)場實踐總結(jié)而來,那么,我們在應用的時候,當然也要結(jié)合自己現(xiàn)場的實際情況去靈活運用,而且大可創(chuàng)新改進。正所謂:活學活用。
我對我手頭的書本進行清理,將書本分為了三類:
第一類,認為比較經(jīng)典,需要反復研讀的。
第二類,可以存放在辦公室,偶然可以參考的。
第三類,相對粗淺,可以讓下面的中層干部讀的。
在給中層干部發(fā)書的時候,正好大野耐一著的《豐田生產(chǎn)方式》沒有分出去,我想自己再讀一下,看看會有什么感受。
眾所周知,JIT或精益生產(chǎn)均是指豐田生產(chǎn)方式,總是在看其他別人轉(zhuǎn)編、轉(zhuǎn)寫、轉(zhuǎn)述的東西,一直沒有看見大野耐一的原著,所以也就不得大師的要領。
當我仔細、認真地閱讀大野耐一的《豐田生產(chǎn)方式》時,才逐步地、慢慢地體會到作為豐田生產(chǎn)方式創(chuàng)始者、實踐者的真實思想。
以大野耐一的設想,未來的競爭狀態(tài)會處于一個“低增長”、“少量多種”的經(jīng)濟周期中,讀書筆記大全《《豐田生產(chǎn)方式》讀書筆記1000字》。“低增長”,指GDP的增長或許僅僅是3-5%,或銷售增長率僅僅達到3-5%,而不是原先的20-30%。“少量多種”是指為了滿足客戶的需求,產(chǎn)品的品種、規(guī)格或款式會非常多,,每一個規(guī)格或款式的數(shù)量會十分有限,而且需求會比較雜,如何滿足這一的生產(chǎn)作業(yè)模式,需要做一個的徹底的變革,才可以滿足需求。
大野耐一另外一個思想是,以需求的拉動,建立整個工廠物流的流水線化,不僅僅是組裝工段,連基礎的零件加工階段也是一樣,并逐步擴展到外部供應商中。
為了實現(xiàn)組裝和零件加工的流水線化作業(yè),必須要做好標準化、自動化、均衡化、少人化。
這本書,才是精益生產(chǎn)最原始的教科書,建議大家看看。
我做LEAN也有一段時間了,手里有幾本英文的大作還沒啃。
還是看中文的速度快!
其實LEAN不僅僅是我的工作,它真的開始融入我的生活。
當我念到以下這段話時,我想到的是剩男剩女的問題。
“需要并不是等待就會發(fā)生,而是要自己去爭取,試著將自己緊逼到極限的地步,對激發(fā)出實質(zhì)的需求,極有其必要”
“一切從需要出發(fā)”What'stheneed?Wheredowewanttogo?
因為父母逼到極限了,生活中才上演了《租個女朋友回家過年》。
結(jié)婚的需要,生理的心理的?你準備好了沒?
眼下流行微博,很多人都跑去“織圍脖”了。
我雖然沉寂很久沒寫點東西了,可是我依然固守我的“倩苑霞語”
“不拋棄,不離棄”
最近迷上孟爺爺主持的節(jié)目,有空測試下看自己是什么顏色的性格。
不知除了紅黃綠,是否有五顏六色的性格呢!
性格也運用隱形的“目視管理”!
讓生活也LEAN一LEAN!
讀有營養(yǎng)的書籍是真的可以長智慧的。
嗯,我對今晚的reflection還是滿意的。
如果要結(jié)婚,我是不是要寫一個A3報告,然后來個PDCA?
首先,世界上產(chǎn)品是多樣化的,就必須要求生產(chǎn)廠家也要小批量,多品種,豐田生產(chǎn)方式就是在這樣的條件下孕育產(chǎn)生的。
TPS的兩大支柱:準時化和自動化
所謂準時化,就是必要的時間供應必要的量。過快,過多都是浪費;過慢或過少就是生產(chǎn)能力不足。TPS要求做到剛剛好。
自動化是指,人和機器的自動化,讓問題易浮現(xiàn),還有防呆。
企業(yè)以利潤最大化為目的,在市場環(huán)境相同的條件下,降低成本,是提高利潤最有效的方式。徹底杜絕浪費是TPS的基本思想。
連續(xù)問5個why找出問題的真因,這里的數(shù)字5,不是確定的。有些淺顯的問題,不需要問5次就可能找到了問題所在,而有些復雜的問題,可能不止問5次,但最終的目的是為了找到問題的真因。
豐田的七大浪費:生產(chǎn)過剩,庫存浪費,等待浪費,搬運浪費,動作浪費,不良浪費,加工浪費。
看板是TPS中情報的引線,它將整個生產(chǎn)過程中的情報信息串起來,并分布式的傳給所需要的站點?窗宓姆N類可分為:“搬運看板”和“生產(chǎn)看板”,它們所標識的內(nèi)容也不同,一般上面標有產(chǎn)品或說是半成品的品名,數(shù)量,儲位等內(nèi)容?窗逶O計的好壞會影響到生產(chǎn)情報的準確性和及時性。
看板使用的六條規(guī)則:
1.后一道工序按照看板到前一道工序去領取產(chǎn)品
2.前一道工序根據(jù)看板的種類和數(shù)量生產(chǎn)
3.沒有看板時不運送,不制造
4.看板一定掛在作業(yè)的相關實物上
5.必須生產(chǎn)百分之百的合格品
6.逐步減少看板的數(shù)量
平準化生產(chǎn)是指,每道工序的手作時間+機器作業(yè)時間都接近,這樣各道工序之間就沒有等待,使生產(chǎn)時間最短。這需要IE的量測與分析,動線的安排及作業(yè)人員的技能培訓等等。
嗯,看完這本書暫時想到的這些,TPS的一些細節(jié)大部分都忘掉了?傮w來講,這本書初略的介紹了TPS的一些生產(chǎn)方式和觀念。細枝末節(jié)不多。個人認為,TPS只是眾多生產(chǎn)方式之一,它可以用來改善企業(yè)生產(chǎn)流程,讓企業(yè)產(chǎn)生更多利潤,但絕非是企業(yè)的救命草。真正讓一家企業(yè)長青的是這家公司的企業(yè)文化。當然,TPS就是豐田公司的企業(yè)文化。但企業(yè)文化這東西,絕非生搬硬套就行的。必須是企業(yè)管理者用心經(jīng)營并總結(jié)出來一套適合本公司自己的文化。
最后一句,一家企業(yè)的性格就是這家企業(yè)領導者的性格。
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